生活垃圾裂解爐回轉爐由于工藝流程不同分逆流式和順流式：

1)逆流式回轉爐，爐尾一端燃料進入燃燒，在另一端爐頭加入廢料，兩者相反而行，尾氣、灰渣由爐頭上、下部排出。污泥處理量為500?700kg/h,含水率90%，操作溫度700~900℃,停留時間約1小時。輔助燃料為重油。逆向流動時，髙溫煙氣可預熱進入的廢料，熱量利用充分。但出口熱煙氣(即尾氣)溫度低(約400℃),尾氣中帶有低揮分的有毒l害有臭味的氣體，必須進行二次焚燒。因此，二次焚燒設備稱為脫臭爐。

2)順流式回轉爐，燃料與污泥入口在同一端。適用于石油化工系統排放的廢渣、廢液的處理。焚燒能力較大，操作溫度900?1050℃,排煙溫度為1000℃。當廢料一進入爐呻，立刻與髙溫煙氣相遇，引起自身燃燒。因此，煙氣排出溫度髙，有毒l害氣體經髙溫分解，無需脫臭爐。煙氣經熱回收后即可排空。

現代工業垃圾焚燒爐應當滿足哪些條件：

（1）撥火作用強，以保證悉數爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結渣。

影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運動的辦法和強度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動方向等；為了保證廢物的及時點著、充分燃燒和燃燼，爐排應分紅單調和點著區、主燃燒區和灰渣燃燼區三個區域；

（3）燃燒設備應當具有對常常發生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現不堅定情況的適應能力。當廢物成分發生不堅定時，燃燒爐廢物給料量以及一次風量及其散布和溫度均應及時地予以調度；

（4）對燃燒空氣（一次風和二次風）進行預熱；

（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質如NOx和SOx的排放量；

（6）將悉數燃燒進程劃分為廢物燃燒時期和煙氣中可燃有害物質的燃燒時期，后一時期煙氣的燃燼需要滿足的空氣。在廢物燃燒時期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅定以及發生過多飛灰

（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。

垃圾自燃裂解爐

垃圾焚燒爐特點①產品結構：組裝型，為批量機械化生產，產品精度高。

處理能力：每次加料1000-3000公斤，可以持續燃燒3-10小時，途中不斷氣。

安全性能：內部壓力小，不屬于高壓力容器。各處密封采用新材料，防止漏煙和漏氣造成二次污染。開啟、封蓋只需幾秒鐘，長期使用均能達到好的密封效果。

產品輕便：輕量化生產，轉運方便，占地小。

使用壽命：內部耐火層設計了專門的內膽，使用壽命30年以上。