流化床垃圾裂解爐鋼殼立式圓筒爐，內襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器，將廢渣投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上，設法排除。當爐渣重度與載體相等的，也可作為載體用。

該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給，預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%，需將空氣預熱到300℃，可達到自行焚燒;若含水為55%，則空氣預熱溫度只需200℃即可。

從爐子本身結構，無機械傳動部分，結構簡單，維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。

順流式回轉垃圾裂解爐

逆流式與順流式的區別前面我們已經說過。逆流式回轉爐的投料與烘焙分別在兩端，其工藝流程如下：

順流式回轉爐的投料與燃料在同一端進入，燒后氣體和固體殘渣，在爐子另一端排出，其工藝流程如下：

由兩個工藝流程看：為了符合環保規定，逆流式排出尾氣需二次焚燒，增加脫臭爐，因此占地面積大，投資多，熱利用率不一定好。但單從回轉爐本身來說，干燥與焙燒而言充分利用熱能;或當廢物中含低有機揮發分少時，還是可用的。順流式回轉爐用在石油化工行業的廢物焚燒上，其廢物含有機較多，發熱值較高，余熱回收。外加在設備上做了某些改進，改善了焚燒情況，爐長可縮短，也改善了工人操作環境。因此，順流式回轉爐對石油化工行業中處理污泥、廢渣或廢液的焚燒是適宜的，也值得推廣和發展。

垃圾焚燒爐特點①產品結構：組裝型，為批量機械化生產，產品精度高。

處理能力：每次加料1000-3000公斤，可以持續燃燒3-10小時，途中不斷氣。

安全性能：內部壓力小，不屬于高壓力容器。各處密封采用新材料，防止漏煙和漏氣造成二次污染。開啟、封蓋只需幾秒鐘，長期使用均能達到好的密封效果。

產品輕便：輕量化生產，轉運方便，占地小。

使用壽命：內部耐火層設計了專門的內膽，使用壽命30年以上。