生活垃圾裂解爐的常見問題分析：

1、煙氣溫度高（375℃）或爐膛溫度高（1200℃）報警而停爐。因素也許有四；⑴燃燒固體廢物時填充固體廢物太多。⑵燃燒污油時污油噴發量太大，恰當下降污油壓力或計量泵轉速。⑶爐膛進風量太小，進風風扇反?；蜻M風口阻塞。⑷排煙擋板或排煙風機反常。

2、污油噴嘴霧化欠好，燃燒欠好，爐膛內結碳嚴峻，也許是污油噴嘴臟堵，污油壓力過低或許霧化空氣缺乏。

3、燃燒室火焰不安穩，燃燒爐轟動大。也許因素是污油噴發不安穩，排煙通道結碳臟堵，排煙風機或擋板反常，爐膛進風阻塞，風機葉片臟污軸承損壞等等。

流化床垃圾裂解爐鋼殼立式圓筒爐，內襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器，將廢渣投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上，設法排除。當爐渣重度與載體相等的，也可作為載體用。

該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給，預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%，需將空氣預熱到300℃，可達到自行焚燒;若含水為55%，則空氣預熱溫度只需200℃即可。

從爐子本身結構，無機械傳動部分，結構簡單，維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。

垃圾焚燒爐脫除主要采用除塵器； 重鑫屬的脫除主要采用活性炭噴射+袋式除塵器； 酸性污染物的脫除工藝主要采用濕法和機械旋轉噴霧半干法；干法脫酸工藝是將堿性脫酸掀起直接噴射在煙道內，流程簡單或采用NSK工藝；濕法脫酸是利用堿性吸附劑在洗滌塔內HC1和 SO2等酸性氣體；半干法工藝主要采用旋轉半干法、固定噴嘴半干法和循環流化床半干法。

組合工藝主要是指半干法+干法煙氣脫酸組合工藝； 其它脫除工藝由于酸性氣體的脫除工藝各有優缺點，在確定煙氣脫酸工藝要綜合衡量煙氣排放標準、標圾成分、廢氣處理設備投資及運行成本，系統穩定性等因素來設計。

在焚燒煙氣中的NOx控制我們一般選擇非催化還原技術和選擇性催化還原技術。焚燒煙氣成分較為復雜，要能滿足現行的污染物排放標準，現在環保要求的不斷提高，就需要在各個方面進行研究。