空間燃燒型垃圾裂解爐

無論是爐排燃燒，還是爐床燃燒，廢渣總是以團塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低，因而不得不加長停留時間，所以造成處理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由實踐知，廢渣的表面系數(即單位容積的表面積)越大，廢渣的干燥、焚燒進行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮，就能在極短的時間內完成干燥和焚化。

為此，把流態化技術應用到廢渣焚燒處理上，所以發展了空間燃燒流化床焚燒爐，簡稱流化床焚燒爐。

流化床焚燒爐是五十年代后期發展起來的。以后應用在石油化工方面，發展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。

流化床垃圾裂解爐鋼殼立式圓筒爐，內襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態。此時用螺旋加料器，將廢渣投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，經除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上，設法排除。當爐渣重度與載體相等的，也可作為載體用。

該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調節控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給，預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發熱值而定。如某種污泥含水為60%，需將空氣預熱到300℃，可達到自行焚燒;若含水為55%，則空氣預熱溫度只需200℃即可。

從爐子本身結構，無機械傳動部分，結構簡單，維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。

余熱鍋爐、垃圾焚燒爐等設備在長時間使用中會積聚粉塵，積灰太多會影響設備的運作。采用振打清灰裝置能夠通過振打錘將擊打力傳到鍋爐內，從而將鍋爐內的粉塵擊落，實現積灰清理。振打清灰裝置有自動與手動兩種操作模式

一、自動操作模式（DCS）

自動操作模式可使振打清灰裝置在接受到來自中央控制室DCS發出的啟動信號后，可按順序自動運作。從DCS傳來的操作信號可控制振打清灰裝置自動運行或停止。1個操作循環即按照從1振打裝置到10振打裝置依次進行，按這個順序定期重復（有一定間隔時間）。此間隔時間為可調，為此在DCS應設置定時器。完成了一個操作循環之后，系統的狀態恢復為待機，預備下一個循環的操作。

二、手動操作模式（LOB）

手動操作模式可從按壓啟動按鈕到按壓停止按鈕單獨操作一臺振打裝置，這時，LOB上的選擇按鈕置于就地位置。就地控制柜臺上安裝有對應1至10振打清灰裝置的各啟動按鈕，可使各振打清灰裝置單獨運作。此就地手動操作模式主要用于維護的情況下。一次操作結束后，系統狀態終止而不待機。

我們可以看到，振打清灰裝置在自動操作模式下，完成一個操作循環會進入待機狀態，等待后續的操作指令。而在手動操作模式下，振打清灰裝置完成操作循環后便即停止運作。因此，用戶應當根據實際工作需要來選擇某一種操作模式。