氣化生活垃圾裂解爐有兩個焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個焚燒爐內，氣流在垂直方向上不斷改變運動方向，使從一燃室出來的可燃氣體，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經溜槽進入，由氣動爐門將廢物送入一燃室，進入一燃室的垃圾通過溫度調節，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設兩臺輸灰機，自動轉動垃圾且將灰輸送至灰室，在那里蕞后燃盡之后進入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動和廢物熱值低保持爐溫時使用。

空間燃燒型垃圾裂解爐

無論是爐排燃燒，還是爐床燃燒，廢渣總是以團塊或塊狀與熱氣流接觸。由于接觸面有限、傳熱速率較低，因而不得不加長停留時間，所以造成處理能力低，焚化不完全等一系列弊端。由實踐知，廢渣的表面系數(即單位容積的表面積)越大，廢渣的干燥、焚燒進行的越快。由此若能把廢渣在熱氣流中分散懸浮，就能在極短的時間內完成干燥和焚化。

為此，把流態化技術應用到廢渣焚燒處理上，所以發展了空間燃燒流化床焚燒爐，簡稱流化床焚燒爐。

流化床焚燒爐是五十年代后期發展起來的。以后應用在石油化工方面，發展很快。對廢液、廢氣有同樣廣泛的適應性。

焚燒裂解爐的演變使垃圾循環利用得到更有效的解決。關于生活垃圾裂解爐的種類有以下幾種：

1、脈沖拋式爐排焚燒爐

垃圾經自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入級爐排，在爐排上經高溫揮發、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。

回轉式焚燒爐

2.　回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。