生活垃圾焚燒爐的爐壁電弧噴涂憑借其設備簡單、操作靈活、沉積效率l高、成本低廉等特點，成為蕞適宜進行現場大面積施工的噴涂方法之一。目前，在燃煤電站鍋爐“四管”的防護領域，電弧噴涂Fe基、Ni基抗熱腐蝕和抗沖蝕涂層已成為蕞主要的表面防護方法之一，大量應用于國內外實際工程中。然而由于工藝特點所限，與前述幾種噴涂方法相比，電弧噴涂涂層往往孔隙率和氧化物含量相對較高，同時受制于拔絲工藝其涂層合金成分調整空間也相對較小，這就導致電弧噴涂技術在腐蝕更為嚴苛的垃圾焚燒爐中的應用受到了較大的限制，也是相關研究人員未引起足夠重視的主要原因。近年來，借助于粉芯絲材技術的快速發展為涂層的成分設計提供了更大的選擇性，而在大量系統性研究的基礎上發現，通過向絲材中添加適量“脫氧”元素，可顯著降低噴涂態氧化物的生成，并有效改善涂層抗熱腐蝕的能力。

如本課題組率l先開發的NiCrB系粉芯絲材，就是在NiCr基材料的基礎上添加了適量有利于脫氧的B元素，從而使噴涂態NiCrB涂層的氧含量降低到2%以下，顯著低于商用NiCrTi(45CT)涂層的9%。對比研究表明，盡管NiCrB涂層中的Cr含量(25%～30%)低于NiCrTi涂層(Cr：43%～45%)，但氧化物的降低卻顯著提高了其在類似垃圾焚燒爐工況下的抗熱腐蝕性能，如圖1所示。此外，進一步的對比研究還發現，電弧噴涂NiCrB涂層的抗熱腐蝕性能甚至接近或優于超音速火焰噴涂制備的Ni80Cr20和NiCrSiB涂層，這使得電弧噴涂也逐漸成為在該領域應用的可行性技術。

生活垃圾焚燒爐的流化床技術

循環流化床的原理是燃料在流化狀態下燃燒。

一定顆粒燃料和脫硫用的石灰石經給料器進入爐床，空氣通過爐床以一定速度向上吹入爐膛，粒狀燃料在爐床上翻滾和燃燒，與空氣和高溫煙氣充分接觸，呈流化狀。粗粒在下部燃燒，細粒在上部燃燒，吹出爐膛的粒子進入旋風分離器分離后，再進入爐膛中循環燃燒，燃盡后的灰渣經冷渣器后排出爐外。循環流化床著火穩定性很好，低負荷時燃燒穩定性也很好；燃料適用性廣，對焚燒熱值低、水份高的城市生活垃圾有很好的適用性；負荷調節范圍較大，爐效率可達95%以上。循環流化床獨l特的燃燒方式和機理，其有害物質如氮氧化物、二氧雜芑等的產生和排放量少于其他方式，循環流化床鍋爐被公認是垃圾焚燒產生二氧雜芑蕞少的鍋爐。

現代工業垃圾焚燒爐應當滿足哪些條件：

（1）撥火作用強，以保證悉數爐排面上廢物的均勻、充分燃燒并避免結渣。

影響爐排撥火作用的首要要素有：①爐排的型式；②爐排運動的辦法和強度；③爐排傾角和廢物在爐排面上的移動方向等；為了保證廢物的及時點著、充分燃燒和燃燼，爐排應分紅單調和點著區、主燃燒區和灰渣燃燼區三個區域；

（3）燃燒設備應當具有對常常發生的廢物成分（水分或許熱值）俄然出現不堅定情況的適應能力。當廢物成分發生不堅定時，燃燒爐廢物給料量以及一次風量及其散布和溫度均應及時地予以調度；

（4）對燃燒空氣（一次風和二次風）進行預熱；

（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質如NOx和SOx的排放量；

（6）將悉數燃燒進程劃分為廢物燃燒時期和煙氣中可燃有害物質的燃燒時期，后一時期煙氣的燃燼需要滿足的空氣。在廢物燃燒時期需束縛燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的劇烈不堅定以及發生過多飛灰

（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量（1～3％），燃燼出色。