流化床垃圾裂解爐的特點：

(1)廢渣在爐內被流化狀態的砂子均勻分散，因此，廢渣與熱氣流接觸面積大，傳熱速率髙.，所以單位爐床面積處理量大(可達150~200kg/m3·h)，由此裝置可小型化，減少占地面積;

(2)由于流化床內溫度可保持在750~870℃，所以污泥焚燒煙氣中臭氣量較少，不必脫臭，減少了投資;

⑶由于該爐體積熱負荷很大，所以對廢物的性質和量的變化允許幅度較大，各種含水率大的污泥乃至純液體均可焚燒。同時爐子蓄熱量大，停爐后降溫慢，啟動容易，間歇操作也可以;

(4)對燃料適應性強，因非火炬燃燒，所以可燒劣質燃料;

(5)排出的煙氣符合環保規定，無二次污染。

循環床垃圾裂解爐特點：髙溫條件下簡化了設備結構;在高湍度循環下系統內的溫度非常均勻;在790?870℃情況下，于燃燒室上部設有二次空氣進口，進行階段性燃燒，所以煙氣中的二氧l化硫和一氧l化碳濃度可控制很低，省去爐后處理設備。另外，利用連續加入中和劑(石灰石)，爐內產生酸性氣體被中和。若遇意外事故，突然停止運行，物料仍落在床層上，不排出外部污染環境。熱能回收，在主爐體保溫墻內設有水管進行熱交換，用很簡單結構完成熱能回收。

總的來說，循環床焚燒爐處理廢物，操作環境清潔，處理效率可達99.999%,簡化了工藝，省去了處理后的設備;處理后物質體積減少可達40：1;氧化氮、一氧l化碳的排放濃度小于100×10η。

工業垃圾焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內部設置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設置，一邊進行緩慢的旋轉，一邊使從上部供給的廢物向下部轉移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉窯后設置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態下完全燃燒。

1、使用進氧量來調理爐內溫度。

2、經過控制進氧設備能夠調理爐內溫度，廢物高溫循環熱解使溫度疊加，確保煙氣達標排放，廢物在爐體內循環熱解終究能夠消耗80%以上的有害物質。

3、工業廢物焚燒爐體內的火焰就像煙氣自燃,工業廢物焚燒爐內的廢物就像過濾嘴,使用廢物本身水份,熱解所發生的水蒸氣,來吸附廢物熱解所發生的有害氣體。

4、使用的多功能內置處理設備和外置凈化器進_步凈化排放的氣體,使到達排放標準。