生活垃圾焚燒爐的焚燒工藝流程：

生活垃圾經垃圾運輸車運輸到垃圾焚燒廠后，在卸料平臺將垃圾卸入垃圾池，垃圾在垃圾池內充分發酵后，經垃圾吊將垃圾投入到垃圾焚燒爐的進料斗，進料斗擋板打開后垃圾經進料溜槽到達推料平臺，經推料器推入到焚燒爐的爐膛，在爐排上進行燃燒，垃圾焚燒爐膛為絕熱結構，垃圾燃燒后產生的高溫煙氣進入焚燒爐頂部的余熱鍋爐，余熱鍋爐產生的蒸汽用作汽輪發電機進行發電，垃圾焚燒后的灰渣經出渣機冷卻后排出。

垃圾焚燒過程中所需的助燃一次風從垃圾倉頂部抽取，既滿足垃圾焚燒爐的助燃用風，又能在垃圾倉建立起負壓，防止垃圾倉的臭味外泄，助燃一次風經過蒸汽式空氣預熱器加熱到230℃后從爐排底部的風箱輸送到各個爐排，既滿足燃燒需要又能防止爐排超溫運行，風量的調節則是通過一次風變頻器調速來控制。

垃圾焚燒過程中所需的助燃二次風也從垃圾倉頂部抽取，分別通過焚燒爐的前拱和后拱的噴嘴進入爐內，使煙氣產生擾動，促進可燃氣體二次燃燒，將煙氣中的CO濃度降至蕞低，并使煙氣在爐膛內850℃環境下停留2S，以確保二l噁英全部分解，風量的調節也是通過二次風變頻器調速來控制。

CAO生活垃圾焚燒爐

工作原理：垃圾運至儲存坑，進入生化處理罐，在微生物作用下脫水，使天然有機物（廚余、葉、草等）分解成粉狀物，其他固體包括塑料橡膠一類的合成有機物和垃圾中的無機物則不能分解粉化。經篩選，未能粉化的廢棄物進入焚燒爐的先進入燃燒室（溫度為600℃），產生的可燃氣體再進入第二燃燒室，不可燃和不可熱解的組份呈灰渣狀在燃燒室中排出。第二室溫度控制在860℃進行燃燒，高溫煙氣加熱鍋爐產生蒸汽。煙氣經處理后由煙囪排至大氣，金屬玻璃在燃燒室內不會氧化或融化，可在灰渣中分選回收。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內脫硝工藝，其基本原理類似于傳統的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發生化學反應，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） + NOx =CO2 + N2 + H2O